Fabricación de láminas poliméricas
Nuestras líneas de extrusión en caliente mantienen una tolerancia de ±0.05 mm en toda la lámina, asegurando un calibre uniforme que evita puntos débiles en el revestimiento final.
Las láminas de PEAD fabricadas superan 5000 ciclos en el ensayo Taber sin perforación, lo que se traduce en una protección duradera contra el desgaste mecánico en tuberías y superficies industriales.
El adhesivo técnico de nuestros revestimientos autoadhesivos mantiene su fuerza de agarre incluso después de 10 años de exposición a vibraciones y cambios térmicos, sin dejar residuos al retirarlo.
Ofrecemos láminas desde 0.5 mm hasta 6 mm de espesor y anchos de hasta 2.5 metros, adaptándonos a las dimensiones exactas que requiere cada proyecto de revestimiento.
Trabajamos con PEAD virgen y reciclado posindustrial certificado bajo ISO 14001, garantizando que el material cumple con las normas ambientales sin sacrificar propiedades mecánicas.
Líneas dedicadas a la fabricación de láminas de PEAD y revestimientos autoadhesivos con control de espesor y propiedades mecánicas.
Extrusión de polietileno de alta densidad con cristalinidad controlada para revestir tuberías expuestas a partículas abrasivas en minería y tratamiento de aguas.
Resistencia a la abrasión prolongadaCapa de carburo de silicio integrada durante la extrusión en caliente, con adhesivo permanente para instalación rápida en rampas y pasarelas.
Seguridad y tracción inmediataEstructura multicapa con PEAD de alta densidad y gel viscoelástico que absorbe impactos, probada en suelos rocosos para protección de fibra óptica.
Aislamiento y resistencia mecánicaConfiguración de parámetros de proceso (temperatura, velocidad de arrastre, presión) según las especificaciones del cliente para lotes de producción industrial.
Flexibilidad en espesores y formatosMonitoreo continuo de espesor, densidad y adherencia mediante sensores durante la extrusión, con trazabilidad por lote para cumplimiento de normas.
Certificación y repetibilidadDiferencias técnicas frente a alternativas del mercado
A diferencia de las membranas que requieren imprimación o calor en obra, nuestros revestimientos autoadhesivos incorporan una capa de adhesivo sensible a la presión que se activa con la simple limpieza de la superficie. Esto reduce el tiempo de instalación en un 60% y elimina los riesgos de contaminación cruzada por solventes.
Las membranas multicapa para cables subterráneos han sido probadas en terrenos con fragmentos de cuarzo y esquisto. Mientras que las láminas estándar de PVC se perforan con cargas superiores a 200 N, nuestras membranas soportan hasta 450 N sin perder estanqueidad, según ensayos de laboratorio acreditados por el INTI.
Las láminas de PEAD fabricadas por extrusión en caliente presentan una contracción térmica inferior al 1,5% tras 24 horas a 80 °C, frente al 3-4% que muestran los productos moldeados por compresión. Esto evita deformaciones en tuberías expuestas a variaciones de temperatura entre -10 °C y 60 °C.
El revestimiento antideslizante con partículas de carburo de silicio mantiene un coeficiente de fricción superior a 0,6 incluso con presencia de agua o aceite, superando el mínimo de 0,4 exigido por la norma IRAM 10500. Las alternativas con caucho reciclado pierden tracción al cabo de seis meses por desgaste superficial.
Todas nuestras láminas han sido evaluadas frente a ácidos diluidos, hidrocarburos y soluciones salinas según ASTM D543. Mientras que los revestimientos de polipropileno se degradan en contacto con ácido sulfúrico al 10%, nuestras formulaciones de PEAD mantienen su integridad estructural sin hinchazón ni pérdida de masa apreciable.
Respuestas claras sobre la fabricación, instalación y resistencia de nuestros revestimientos técnicos autoadhesivos.
Trabajamos con espesores desde 0.8 mm hasta 6.0 mm en láminas de PEAD. La línea de extrusión en caliente permite ajustar el calibre según la aplicación: para protección de tuberías en minería recomendamos 3.0 mm o superior, mientras que para revestimientos antideslizantes en plataformas usamos 1.5 mm con capa de carburo de silicio. Cada lote se mide con micrómetro digital y se registra en el informe de calidad.
La instalación no requiere herramientas especiales. La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo o grasa. Se retira el film protector del adhesivo y se presiona la lámina contra el sustrato con un rodillo de goma. Para superficies verticales o techos, recomendamos aplicar presión constante durante 10 segundos por metro cuadrado. El adhesivo alcanza su adherencia máxima tras 24 horas a temperatura ambiente.
Nuestro PEAD está formulado con estabilizadores UV que retardan la degradación por radiación solar. En exteriores sin protección, la vida útil estimada es de 5 a 7 años antes de que la superficie comience a mostrar fragilidad. Para aplicaciones permanentes al aire libre, ofrecemos una versión con capa adicional de negro de humo que extiende la resistencia hasta 12 años. Siempre recomendamos evaluar la orientación y la radiación media del lugar.
La membrana multicapa no necesita mantenimiento periódico una vez instalada. Su capa exterior de PEAD resiste la abrasión del suelo y la capa interna de gel viscoelástico absorbe impactos sin degradarse. Recomendamos inspeccionar visualmente el sellado en los empalmes cada dos años, especialmente en zonas con movimiento de tierra o vibraciones. Si se detecta una rotura, se puede reparar con un parche termoadhesivo del mismo material.
Sí, ajustamos el ancho de la lámina según las necesidades del proyecto. Nuestra línea de extrusión permite anchos desde 30 cm hasta 2.5 metros. Para pedidos superiores a 500 metros lineales, podemos fabricar un ancho específico sin costo adicional. El corte longitudinal se realiza con cuchilla neumática y se verifica con calibre láser. Consulte con nuestro equipo técnico las tolerancias disponibles para cada espesor.